Производство материалов для мебели из дерева.
Уже сотни лет существуют технологии изготовления мебели, входных и межкомнатных дверей, которые постоянно модернизируются и совершенствуются. В прошлом веке — в веке прогрессивных технологий для выпуска продукции стали применять производственные линии, которые коснулись этих интерьерных составных.
На сегодняшний день в России применяют немецкое и итальянское оборудование, которое характеризуется компактностью, высокой технологичностью, а значит, за качество можно ручаться.
Еще в середине прошлого столетия появилась технология наклейки слоя древесины на основной массив. Она зарекомендовала себя, как наиболее современный способ. Также в последнее время появилась филенчатая, фанерованная и ламинированная технология выпуска изделий для интерьеров.
В России не было никогда проблем с материалом, который применяется в мебельном производстве, а значит, и затруднений в этом плане нет никаких. В основном в дело идет древесина, которая прошла тщательный отбор и рассортировку по классификациям.
Однако не любые древесные материалы идут в ход, а только специального качества. На каждом производстве приемлемы свои стандарты и классификации изначального продукта.
Для того чтобы получить первоклассный готовый материал и он пошел дальше в переработку необходимо провести многие первичные этапы.
Например, изготовление мебели, аналогично и дверей можно представить следующим образом:
Сперва сырье сушат.
Сушка производится в специальных печах при температуре 80С°, что позволяет получить дерево без напряжений, то есть оно в последствие само собой не будет деформироваться. Также выгорают срезы сучков, чтобы в дальнейшем из этих областей не выделялась смола.
Вторым этапом следует обработка торцов заготовок.
Затем их соединяют, то есть сращивают по длине материала — по направлению волокон. Это делается для того, чтобы древесина сохраняла форму полотна при дальнейших операциях.
Третьим этапом — нарезка ламелей.
Эта операция выполняется исключительно на высокоточном оборудовании, которое гарантирует достойное качество простой первичной механической обработке.
Четвертый этап — склейка.
Как правило, применяются импортные клеящие составы, которые дают гарантию надежного и качественного соединения отдельных частей и деталей. После склейки — производится калибровка и шлифование первичной заготовки древесного полотна, оно выполняются на шлифовальном оборудовании трехвального типа.
Предпоследним — следует покрытие древесины лаком или пропитка морилкой.
На этой стадии применяют лаки, которые позволяют привести древесину в твердое состояние при гладкой поверхности, не смотря на то, что применялось даже мягкое дерево, например сосна.
В заключительние, идет устранение всех погрешностей, которые выявились в ходе производства.
Как правило, доводка выполняется вручную. Также здесь наносится окончательный рисунок или фактура.
После всего производитель проверяет качество своего продукта и оправляет его на склады, в магазины и салоны.
 гардеробные на 1,5 кв метрах
|
 наполнение гардеробного шкафа-купе
|
 кухни из натурального дерева
|
 кухни с островом
|
 современные тумбы под телевизор
|